Opis izdelkov

CNC medeninasti elektronski konektorjise nanašajo na medeninaste komponente, izdelane s tehnologijo CNC strojne obdelave, ki se uporabljajo v elektronskih napravah za doseganje električnih povezav, prenosa signala in drugih funkcij. CNC obdelava medenine se pogosto uporablja na področjih, kot so komunikacijska oprema, avtomobilska elektronika, vesoljska, medicinska elektronika in potrošniška elektronika.

proizvodni proces

ključne tehnologije izdelkov

01.

CNC struženje

Vrtljivo telo za obdelavo jedra (gred, disk in tulec), zanaša se na vrtenje obdelovanca + linearno podajanje orodja, dobro pri obdelavi zunanjega kroga, notranje luknje, navoja, posnetja in drugih funkcij;

Visoka učinkovitost, stabilna natančnost (toleranca lahko doseže ±0,0050,01 mm), primerna za množično proizvodnjo, dobra površinska hrapavost.

02.

CNC rezkanje

Uporablja se predvsem za obdelavo ne{0}}rotacijskih teles, ki se opira na vrtenje orodja + večosno podajanje obdelovanca/orodja, dobro v ravnini, utoru, votlini, kompleksni površinski obdelavi; Je zelo prilagodljiv in vsestranski, lahko ga obdelujemo na več površinah in je primeren za kompleksne strukturne komponente. Nekatera vrhunska-oprema (pet-osno rezkanje) lahko obdela visoko-natančne nepravilne dele.

o nas

Xi 'an Hi-Precision Machinery Co., Ltd

Smo tovarna za CNC obdelavo, specializirana za proizvodnjo natančnih delov. Ne-nestandardni natančni deli, ki jih izdelujemo, kot nprCNC medeninasti elektronski konektorjiin merilne bakrene sponke, se pogosto uporabljajo na elektronskem in električnem področju, merilnih sponkah in drugi industriji priključkov ter se prodajajo v Združene države, Združeno kraljestvo, Nemčijo, Avstralijo, Azijo in druge države.

Profesionalna ekipa

50+ CNC strokovnjaki

Povezovanje proizvodnje, raziskav in razvoja, prodaje in storitev

Zagotavljanje kakovosti

Opravljen certifikat sistema kakovosti ISO9001:2015

50+

Skupaj Delavci

732M

Pozitivna ocena

90M

Naročilo prejeto

236M

Projekti dokončani

Lastnosti materiala

Razumevanje lastnosti medenine

CNC medeninasti elektronski konektorjiobičajno uporablja postopke, kot so CNC struženje, rezkanje in vrtanje. Najprej se razvije program strojne obdelave, ki temelji na zahtevah zasnove izdelka. Ta program se nato vnese v CNC stroj, ki krmili rezalno orodje za rezanje surovca iz medenine. Skozi več stopenj, vključno z grobo in končno obdelavo, je elektronski konektor na koncu izdelan tako, da ustreza zahtevani natančnosti.

Odlična prevodnost

Medenina ima dobro električno prevodnost, ki lahko zagotovi stabilen prenos elektronskih signalov in zmanjša slabljenje signala in motnje. Zato se pogosto uporablja v elektronskih konektorjih, kot so odklopniki, konektorji, stikala in sponke.

Odpornost proti koroziji

Medenina ima dobro odpornost proti koroziji in se lahko do določene mere upre eroziji vlage, kisika in drugih kemikalij v zraku, kar zagotavlja zanesljivost in življenjsko dobo konektorja v različnih okoljih.

Dobra obdelava

Medenina je enostavna za rezanje, vrtanje, rezkanje in druge CNC obdelovalne postopke, orodje pa je težko nositi. S CNC opremo ga je mogoče natančno obdelati v različne zapletene oblike in velikosti, da izpolni zahteve visoke natančnosti elektronskih konektorjev.

Proizvodna delavnica

Temeljne prednosti

Visoka natančnost

CNC obdelava natančno nadzoruje trajektorijo orodja, s čimer zagotavlja natančnost dimenzij in oblik ter izpolnjuje stroge zahteve glede natančnosti elektronskih konektorjev. Običajno je dosežena natančnost ±0,01 mm ali več.

Visoka učinkovitost

CNC oprema omogoča avtomatizirano, kontinuirano obdelavo, s čimer skrajša čas in napake pri ročnem delovanju, izboljša učinkovitost obdelave in je še posebej primerna za masovno proizvodnjo.

Zmožnost obdelave kompleksnih oblik

Programabilna več{0}}osna obdelava omogoča izdelavo različnih zapletenih oblik medeninastih elektronskih konektorjev, kot so posebni-oblikovani zatiči in konektorji s kompleksnimi votlinami.

Stabilnost kakovosti

Med CNC obdelavo, dokler so procesni parametri pravilno nastavljeni, je mogoče zagotoviti dosledno kakovost za vsak del, kar zmanjša nihanja kakovosti izdelka.