V procesu aluminija CNC se aluminij pogosto uporablja zaradi dobre plastičnosti, toplotne prevodnosti in lahkih lastnosti, vendar paAluminijast rezkanjeje nagnjen k slabi kakovosti površine, nezadostnemu dimenzionalnemu natančnosti in hitri obrabi orodij. Naslednje povzema skupne težave in rešitve, ki temeljijo na načelih obdelave in praktičnih izkušenj.
1. problemi in rešitve kakovosti površine
Aluminij ima močno plastičnost. Če se hitrost podajanja ne ujema s hitrostjo vretena, je naboje enostavno; Če je rob orodja nošen ali so parametri rezanja nerazumni, bodo ostale očitne oznake orodja. Rešitev mora začeti iz dveh vidikov: parametri sprejmejo način "visoke hitrosti in nizke dovajanja", priporočena hitrost vretena za rezkanje aluminija pa je 3000-8000R/min, hitrost dovajanja pa 0,1-0,2 mm/r; Orodje mora izbrati ostro ultra-fino orodje za karbide zrnja, rob pa je treba pasivirati (polmer roba 0,01-0,03 mm), da se prepreči razpokanje robov.
Kadar je temperatura območja rezanja previsoka, se bodo aluminijasti čipi oprijeli rezila, da tvorijo vgrajen rob, kar bo povzročilo poslabšanje hrapavosti površine. Hladilni sistem je treba optimizirati, visokotlačni hlajenje (tlak, večji ali enak 5Bar), se uporablja za neposredno splakovanje območja rezanja in izbran je posebna tekočina za rezanje aluminijeve zlitine, ki vsebuje ekstremne dodatke; Hkrati se nadzoruje temperatura rezanja. Pri obdelavi 6061 aluminijeve zlitine hitrost rezanja ne sme presegati 150m/min. Po potrebi se uporablja vmesno rezanje, da se orodje lahko naravno ohladi.
2. Težave in rešitve dimenzijske natančnosti
Koeficient toplotne ekspanzije aluminija je velik (približno 23 × 10⁻⁶/ stopinj), temperatura med obdelavo pa bo povzročila deformiranje obdelovanca. V programu je treba rezervirati kompenzacijo toplotne deformacije (0,02-0,03 mm za vsake 100 mm dolžine); Uporabite večplastno rezanje, da zmanjšate silo rezanja, pustite 0,5-1 mm marže za grobo obdelavo in orodje prenesite v 2-3 krat za fino obdelavo; Pri vpenjanju uporabite mehke kremplje ali gumijaste blazinice, da se izognete odboju deformacije, ki ga povzroča togo vpetost.
Tankostenski aluminijasti deli so nagnjeni k vibracijski deformaciji zaradi rezalne sile. Za rešitev te težave je treba optimizirati metodo vpenjanja in za zagotavljanje enakomernih vpenjalnih sil uporabiti sesalne skodelice ali večtočkovno podporno orodje; Zmanjšajte radialno rezalno silo, izberite velika orodja za kota grablje (kotni kotni 12 -stopinj -15 stopinj) in zmanjšajte globino rezanja (zaključek manj ali enako 0,5 mm); V program dodajte premor za odvzem, da omogočite, da obdelovanci sprostijo stres pred naslednjim rezom.
3. Vprašanja in rešitve, povezane z orodjem
Čeprav je trdota aluminijastih čipov nizka, bosta trenje in oprijem med rezanjem visoke hitrosti pospešili obrabo. Orodni materiali bi morali biti prednostno cementirani karbid, ki vsebuje titanium (na primer serija WC-Co-TIC) ali prevlečena orodja (altin prevleka lahko izboljša odpornost proti obrabi); Rezalno tekočino je treba ohraniti čiste, aluminijaste čipe pa je treba redno filtrirati, da se odstranijo delce, da se prepreči obraba abrazivne; Ko obraba hrbtne strani orodja doseže 0,2 mm, jo je treba pravočasno zamenjati.
Orodna vrstica, ki je predolga ali ima velik previs, bo povzročila klepetanje. Orodje je treba nadzorovati (največ 3 -krat večji premer orodja) in po potrebi uporabiti orodno vrstico za dušenje; Za zmanjšanje nihanja sile sile je treba uporabiti rezkanje navzdol. Pri rezkanju navzdol mora biti smer rezanja orodja skladna s smerjo krme obdelovanca, ki lahko zmanjša vibracijo za več kot 50%; Preverite, ali je manj kot 0,01 mm. Prekomerni izjem bo poslabšal vibracijo orodja.
4. Drugi pogosti problemi in rešitve
Aluminijaste čipe je enostavno ovijati okoli ročaja orodja v obliki traku, kar vpliva na obtok rezalne tekočine. Na orodju lahko odprete žleb za odklopnik (širina žleba 0,5-1 mm) ali končni mlin s kotom vijačnice 30 stopinj -45 stopinj lahko uporabite za praznjenje čipov navzgor s spiralnim rezilom; Navodila za kršenje čipov lahko nastavite tudi v programu, da dosežete segmentacijo čipov s zaustavitvijo vira.
Sprostitev notranjega stresa v aluminiju lahko povzroči deformacijo po obdelavi. Priporočljivo je opraviti staranje po grobi obdelavi (6061 aluminijeva zlitina lahko 2 uri hranimo pri 120 stopinjah); Sprejeti postopek "ločenega grobega in drobnega", ga postavite 24 ur po grobi obdelavi in nato fino obdelavo, da se v celoti sprosti stres; Za zapletene konstrukcijske dele se lahko uporabi simetrična obdelovalna pot za uravnoteženje deformacije, ki jo povzroča rezalna sila.
Skratka, jedro aluminija za rezkanje CNC je nadzorovati tri glavne elemente "temperature, rezalne sile in odstranjevanja čipov". Z razumnim ujemanjem parametrov rezanja, optimizacijo orodij in orodja ter krepitvijo hlajenja in nadzora nad stresom je mogoče učinkovito rešiti in doseči kakovostno obdelavo. V dejanski proizvodnji je treba procesni načrt fleksibilno prilagoditi glede na aluminijasto stopnjo (kot so čista aluminijasta, aluminijasta zlitina) in strukturo obdelovanca.