V-visokokakovostni proizvodnji je zrcalna-podobna površinska obdelava aluminijevih zlitin glavni pokazatelj kakovosti za izdelke, kot so elektronske naprave in avtomobilski deli. Torej, ali veste, kakoCNC obdelava aluminijevih zlitindoseže ta zrcalni učinek? Da bi dosegli ta osupljiv zrcalni zaključek, trije elementi običajno delujejo skupaj.
Natančnost opreme: temeljna garancija za visoko{0}}sijajno obdelavo ogledal
Natančnost CNC obdelovalnih strojev neposredno določa končno kakovost površine obdelave aluminijeve zlitine in je predpogoj za doseganje visokega-sijajnega zrcala-finiše. CNC obdelovalna oprema mora izpolnjevati zahteve za visoko-natančno pozicioniranje in stabilnost gibanja.
Zato je treba pred zagonom stroja najprej preizkusiti natančnost notranjega stožca vretena strojnega orodja. Za zagotovitev, da je odmik notranjega stožca znotraj 0,001 mm, se lahko uporabi številčnica. Ta natančnost je eden glavnih dejavnikov, ki vplivajo na rezultat obdelave ogledala. Drugič, preverite odtekanje orodja. Priporočljivo je meriti na steblu orodja 2-2,5 mm nad rezalnim robom.
Poleg tega je geometrična natančnost opreme ključnega pomena. Natančnost pozicioniranja obdelovalnega stroja mora biti manjša ali enaka ±0,003 mm/1000 mm, natančnost pozicioniranja ponovljivosti pa mora biti manjša ali enaka ±0,0015 mm, da se izognete neenakomerni teksturi površine, ki jo povzroči napaka opreme. Hkrati sta potrebna-hladilni sistem s konstantno temperaturo in naprava za izolacijo vibracij za nadzor delovne temperature obdelovalnega stroja pri 20±1 stopinji, kar zmanjša vpliv toplotne deformacije na natančnost obdelave. To bi moralo biti povezano z visoko{9}}natančnimi linearnimi kodirniki (ločljivost 0,01 µm), da se doseže-pozicijska povratna informacija v realnem-času, kar zagotavlja relativno natančnost položaja med orodjem in obdelovancem, s čimer se zagotovi stabilna podpora opremi za visoko{12}}sijajno zrcalno obdelavo.
Groba obdelava: Polaganje temeljev za zrcalno končno obdelavo
Glavni cilj grobe strojne obdelave je učinkovito odstraniti odvečni material, pri tem pa pustiti enoten dodatek za končno obdelavo, s čimer se izognete deformaciji napetosti v nadaljnjih postopkih zaradi neenakomernega dodatka. Pred strojno obdelavo je surovca iz aluminijeve zlitine potrebna pred-obdelava: obdelava z raztopino in staranje za povečanje trdote materiala na HB80-100, zmanjšanje plastične deformacije med rezanjem; ultrazvočno čiščenje za odstranjevanje površinskih oljnih madežev in oksidnih filmov, kar preprečuje strojne praske, ki jih povzročijo nečistoče.
Med fazo grobega rezkanja izberite čelna rezkarja iz karbidne trdine. Izberite premer orodja 8-16 mm glede na velikost surovca. Sprejmite strategijo večplastnega rezanja, nadzorujte globino reza na plast na 1-3 mm, s hitrostjo podajanja 3000-5000 mm/min in hitrostjo vretena 5000-8000 vrt./min za hitro odstranitev večine odvečnega materiala. Uporabite trohoidno rezkalno pot, da se izognete vplivu navpičnega potopitve na površino obdelovanca. Pustite enoten dodatek za končno obdelavo 0,15–0,2 mm, da zagotovite stabilno obremenitev orodja med končno obdelavo. Hkrati uporabite visokotlačno hladilno sredstvo (tlak 5–8 MPa) in specializirano rezalno tekočino iz aluminijeve zlitine, ki vsebuje dodatke proti varjenju, da učinkovito odvedete rezalno toploto in preprečite nabiranje robov ter zagotovite ravno osnovno površino brez napak za kasnejšo končno obdelavo.
Končna obdelava: ključni korak za doseganje visoko{0}}zrcalnega učinka sijaja
Končna obdelava je ključni postopek za doseganje visoko{0}}sijajnega zrcalnega učinka na aluminijevih zlitinah, ki zahteva natančen nadzor treh vidikov: izbira orodja, prilagoditev parametrov in optimizacija poti. Dajte prednost uporabi orodij PCD (polikristalni diamant), ki imajo trdoto nad HV8000, rezalni rob, ki ga je mogoče polirati na Ra manj kot ali enako 0,01 µm, in nizek koeficient trenja, ki učinkovito preprečuje oprijem materiala pri rezanju aluminijevih zlitin. Nastavite kot nagiba orodja na 8 stopinj -12 stopinj in nadzorujte polmer rezalnega roba na 0,01–0,03 mm, da zmanjšate rezalni upor in trganje površine.
Uporabite visoko{0}}hitrost, minimalno-količino--maziva (MQL) ali strategijo mikro-rezanja za parametre strojne obdelave: povečajte hitrost vretena na 20.000-30.000 vrt/min, da zmanjšate rezalne sile in zmanjšate plastično deformacijo materiala; nadzorujte hitrost pomika na 800-1500 mm/min, s pomikom na zob 0,005-0,01 mm, da se izognete sledi pomika; nadzor globine reza na prehod na 0,01-0,03 mm, postopno zmanjšanje površinske hrapavosti v 3-5 lahkih končnih prehodih. Uporabite hlajenje z oljno meglo s premerom oljnih delcev 5-10 µm, ki zagotavlja tako hlajenje kot mazanje, hkrati pa se izognete ostankom, ki bi lahko vplivali na sijaj površine.
Za načrtovanje poti orodij uporabite spiralne ali koncentrične (konturne-vzporedne) poti, da se izognete nenadnim spremembam površinske teksture zaradi pogostih sprememb smeri; nadzorujte prekrivanje poti orodja na 30 %-50 %, da zagotovite enakomerno obdelano površino. Po končani obdelavi je potreben preprost korak naknadne -obdelave: uporabite stisnjen zrak 0,6–0,8 MPa, da odpihnete površinske ostružke, čemur sledi 10 minut ultrazvočnega čiščenja pri 40 kHz, da odstranite drobne ostanke nečistoč, s čimer na koncu dosežete zrcalni učinek visokega sijaja z Ra Manjšim ali enakim 0,02 µm.
Da bi dosegli visoko{0}}sijajni zrcalni zaključek pri CNC obdelavi aluminijevih zlitin, je bistvenega pomena visoka stopnja usklajenosti med natančnostjo opreme, grobo kakovostjo obdelave in postopki končne obdelave. Z izbiro visoko-natančne opreme CNC, optimizacijo porazdelitve dodatkov za grobo obdelavo in natančnim nadzorom parametrov končne obdelave je mogoče dosledno izpolnjevati stroge zahteve glede kakovosti površin visoko-končnih izdelkov, kar zagotavlja tehnično podporo za vrhunski-napredek natančne proizvodnje aluminijevih zlitin.