Ne-standardna CNC obdelava, za katero so značilni »proizvodnja enega-kosa ali majhne-serije, posebne dimenzije in visoke zahteve glede natančnosti,« je postala priznan tehnični izziv v industriji. Ta članek vzame prilagajanje delov iz aluminijeve zlitine za medicinsko opremo kot primer, razčleni glavne težave in rešitve pri obdelavi ne-standardnih delov ter zagotovi referenco za strojno obdelavo podobnih izdelkov. Z 10-letnimi izkušnjami, specializiranimi za ne-standardno obdelavo CNC, podpiramo prilagajanje za več panog, vključno z medicinsko, avtomobilsko in elektroniko, ter ponujamo brezplačno načrtovanje rešitev za obdelavo.
I. Ozadje primera
Potrebe kupcev: Prilagojene povezovalne cevi iz aluminijeve zlitine za medicinske ventilatorje, izdelane iz aluminijeve zlitine 6061, dolžine 300 mm, notranjega premera φ20 mm, debeline stene 2 mm, zahteve za toleranco ±0,02 mm, hrapavost površine Ra manj kot ali enaka 0,4 μm, vzdržati mora zračni tlak 0,6 MPa, velikost serije 50 kosov.
- Težave strank: Prejšnji sodelujoči proizvajalci so imeli do 15-odstotno stopnjo zavrženih izdelkov zaradi deformacije in podstandardne natančnosti med tanko{2}}obdelovanjem sten, kar je povzročilo zamude pri dobavi.
II. Izzivi osnovne obdelave
1. Tanko{1}}struktura, ki je nagnjena k deformacijam: 2 mm tanka stena se zlahka upogne in vibrira pod rezalnimi silami, kar vodi do dimenzijskih odstopanj.
2. Težave pri nadzoru natančnosti: Pri razmerju med dolžino-in-premerom 15:1 se lahko med vrtanjem in struženjem pojavijo napake koaksialnosti.
3. Visoke zahteve glede kakovosti površine: Medicinske komponente se morajo izogibati površinskim praskam in robom, da se prepreči rast bakterij.
III. Ciljne rešitve
(I) Optimizacija procesov
Sprejetje strategije »grobo{0}}in nato-končna obdelava + segmentirana obdelava«: najprej se izvede grobo struženje (pri čemer ostane 0,5 mm dodatka), da se odstrani večina odvečnega materiala; nato se CNC natančno struženje izvede v segmentih (polmer konice orodja 0,2 mm), pri čemer vsak segment ne presega dolžine 50 mm, da se zmanjša vpliv rezalnih sil na tanko steno; končno se za natančno vrtanje uporablja orodje za notranje vrtanje, da se zagotovi natančnost notranjega premera.
(II) Izboljšave napeljave in orodja
- Vpenjalo uporablja elastičen skrčljiv tulec za enakomerno ovijanje površine obdelovanca, s čimer se zmanjša napetost vpenjanja; Gumijaste blazinice so pritrjene na kontaktne površine med vpenjalom in obdelovancem, da preprečijo poškodbe zaradi stiskanja.
Uporabljajo se orodja s - karbidno-prevleko, z rezalno hitrostjo, nastavljeno na 1000 m/min in podajalno hitrostjo 0,08 mm/r. Emulzijsko hlajenje se uporablja za zmanjšanje rezalne temperature in vibracij.
(III) Nadzor natančnosti in kakovosti površine
- Merske kontrole se izvajajo na vsakih 10 kosov med strojno obdelavo. Za preverjanje koaksialnosti in notranjega premera se uporablja koordinatni merilni stroj, temu pa se prilagajajo programski parametri.
- Po končanem struženju se uporabi ultrazvočno čiščenje za odstranitev ostankov rezalne tekočine, čemur sledi ročno poliranje z brusnim papirjem z granulacijo 2000. Na koncu se izvede eloksiranje za izboljšanje površinske obdelave in odpornosti proti koroziji.
IV. Obdelava rezultatov in povratnih informacij strank
Z zgornjo rešitvijo je vseh 50 prilagojenih delov izpolnjevalo standarde: tolerance dimenzij so bile nadzorovane v okviru ±0,015 mm, napaka koaksialnosti manjša ali enaka 0,01 mm, hrapavost površine Ra=0.3μm in med preskušanjem zračnega tlaka ni bilo opaziti puščanja. Povratne informacije strank so pokazale nemoteno sestavljanje delov, ki v celoti izpolnjujejo zahteve za uporabo medicinske opreme. Kasneje je bila podpisana dolgoročna-pogodba o sodelovanju z letnim obsegom prilagajanja, ki presega 5000 kosov.
Ključ doCNC obdelava ne-standardnih delovleži v "natančnem prepoznavanju težav + oblikovanju procesa po meri." Podjetja potrebujejo možnost prilagodljivega prilagajanja procesnih rešitev, skupaj z visoko-natančno opremo in strokovno tehnično ekipo, da učinkovito izpolnijo ne-standardne potrebe po prilagajanju.
Brezplačna rešitev za prilagajanje: oddajte svoje ne-standardne risbe delov in namesto vas bomo razčlenili težave pri obdelavi, zagotovili izračune stroškov in načrtovanje cikla ter zagotovili visoko stopnjo uspešnosti poskusne proizvodnje!