Več pomembnih izkušenj in tehnik jeklenih delov CNC

Jekleni deli CNCmachining is a precision manufacturing process carried out through numerical control machining tools. By means of precise control through computer programming, CNC machining demonstrates outstanding processing quality, high precision, high repeatability, and excellent processing capabilities for complex surfaces, while also significantly enhancing processing efficiency. However, in actual operation, human factors and rich operational experience have a profound impact on the quality of the Končni izdelek . Nato bomo delili dvanajst ključnih izkušenj pri obdelavi jeklarskih delov CNC .

★ V procesu obdelave jeklenih delov CNC je delitev postopkov ključnega pomena . razumna delitev procesa lahko zagotovi učinkovitost obdelave in kakovosti izdelka . Torej, kako je mogoče postopke obdelave CNC znanstveno in razumno razdeliti?

Delitev postopkov obdelave za jeklene dele CNC lahko sledi naslednjih več metodah:

Metoda razvrščanja koncentracije orodij . Ta metoda deli postopek v skladu z uporabljenimi orodji, to je, da najprej uporabite eno orodje za dokončanje vseh dosegljivih delov na delu, nato pa preklopite na drugo in tretje orodje za dokončanje drugih delov . To lahko zmanjša frekvenco sprememb orodja, skrajša čas pozicioniranja in spusti napako po položaju {2}

★ Način razvrščanja delov {{0 { najprej geometrijske oblike in nato zapletene geometrijske oblike; Deli najprej obdelajte z nižjo natančnostjo in nato dele z večjo natančnostjo .

Misli

When dividing processes, it is necessary to comprehensively consider the part structure, processability, machine tool functions, numerical control processing capacity, installation frequency and production organization status, and flexibly apply the principle of concentration and dispersion. Meanwhile, the arrangement of the processing sequence should ensure that the rigidity of the cnc steel parts is not damaged. The sequence generally follows the structure of the parts, the condition of prazno in zahteve glede pozicioniranja in vpenjanja .

► 1. Prepričajte se, da obdelava CNC prejšnjega postopka ne bo motila pozicioniranja in vpenjanja naslednjega postopka, še posebej, če je na sredini prepletena s postopki obdelave obdelovalnih strojev s splošnim namenom, je potrebno celovito upoštevanje .

► 2. Najprej sledite zaporedju obdelave notranje oblike in votline in nato zunanje oblike .

► 3. Poskusite nenehno urediti procese obdelave CNC, ki uporabljajo enake metode pozicioniranja in vpenjanja ali isto orodje za zmanjšanje nepotrebnega ponavljajočega se pozicioniranja, spreminjanja orodja in frekvence premikanja tlačne plošče .

► 4. Za več procesov, končanih v isti namestitvi

Nato bomo razpravljali o več vidikih, ki jih je treba zabeležiti pri določanju metode vpenjanja obdelovanja: Pri izbiri sheme referenc in vpenjanja je treba biti pozoren na .

► 1. Prepričajte se, da so merila, sprejete v oblikovanju, procesnem toku in izračunu programiranja

► 2. čim bolj zmanjšajte število vpenjalnih operacij in si prizadevajte, da dokončate vse površine, ki jih je treba obdelati s pomočjo CNC obdelave po enem pozicioniranju .

► 3. Shema ročne nastavitve na obdelovalnih strojih se je treba izogniti .

► 4. Zasnova napeljave je treba neopaziti, njegovi mehanizmi za pozicioniranje in vpenjanje pa ne smejo ovirati gibanja orodja med obdelavo CNC jeklenih delov (na primer v primeru trka) . Če pride do takšne situacije, lahko razmislite

Nato bomo raziskali, kako razumno določiti točko nastavitve orodja in razumeti razmerje med koordinatnim sistemom obdelovanca in programiranjem koordinatnega sistema .

■ Točko nastavitve orodja lahko običajno nastavite na obdelovancu, vendar je treba zagotoviti, da je ta točka referenčni položaj ali del, ki je že doživel fino obdelavo . Včasih po prvem postopku lahko nastavitev orodja poškoduje zaradi obdelave CNC, pri čemer se priporoča, ko je to mogoče, da se nastavite na nastavitev orodja v naslednjih procesih ., ki v naslednjih procesih. lahko pride do tega, da nastavitev orodja v naslednjih procesih {{1} to set up a temporary tool setting position at a place that maintains a relatively fixed dimensional relationship with the positioning reference. In this way, even if the original tool setting point is destroyed, it can be retrieved based on these relative positional relationships. This temporary tool setting position is often located on the machine tool worktable or fixture. Its selection should follow the following principles:

1) enostavno je poravnati .

2) Preprosto programiranje .

3) Napaka nastavitve orodja je zelo majhna .

4) Pregled med obdelavo je primeren in sledljiv .

■ . Položaj izvornega položaja koordinatnega sistema CNC Steel Part nastavi operater z natančno nastavitvijo orodij, potem ko je obdelovanec priprt . Ta izvor odraža razmerje razdalje med obložnim delom in ničelno točko obdelovalnega orodja ., ko se koordinat WorkPiece Coordinate spreminja, se zgodi, da se zgodi, da se po zgodbi določi, da se po zgoraj odloči koordinatnega sistema jeklenega dela mora biti skladen s programiranjem koordinatnega sistema .

Pot orodja se nanaša na gibalno smer in smer orodja glede na obdelovanca med numerično krmilno obdelavo . razumna pot orodja je ključnega pomena za natančnost obdelave in kakovost površine CNC jeklenih delov . pri določanju poti rezanja, v glavnem upoštevamo naslednje vidike:

1. predvsem zagotovite, da natančnost obdelave jeklenih delov CNC izpolnjuje vnaprej določene zahteve .

2. Priročno je za numerični izračun in s tem zmanjša delovno obremenitev programiranja .

{{0 {

4. čim bolj zmanjšajte število programskih segmentov, da bo bolj jedrnat .

{{0 {

{{0 {

Ko sta usklajevanje CNC jeklenih delov in odpravljanje napak v programu končana, lahko preidemo v fazo avtomatske obdelave. Med tem postopkom mora operater v realnem času spremljati stanje rezanja, da prepreči nenormalno rezanje, s čimer zagotovi kakovost obdelovanca in se izogne drugim nesrečam. Pri spremljanju postopka rezanja je potrebno predvsem osredotočiti na naslednje vidike:

1. Spremljanje postopka obdelave

Med grobo fazo obdelave je glavni cilj hitro odstraniti presežek dodatka na površini jeklenih delov CNC . strojni stroj bo opravil samodejno rezanje v skladu s prednastavljenimi parametri rezanja in zaostankom . na tej točki mora operater v rezanju METER {2 {2 {2 nadzorovati spremembe in ga v resničnem času nadzorovati in ga v resničnem času nadzorovati in ga v resničnem nadzoru in garati Orodja za rezanje pravočasno prilagodite parametre rezanja, da v celoti uporabite zmogljivost obdelave obdelovalnega stroja .

2. Nadzor rezanja zvoka

During the automatic cutting process, the sound of the cutting tool cutting the workpiece is an important basis for judging the cutting state. A stable cutting sound indicates that the machine tool is moving smoothly, while changes in the sound may suggest instability in the cutting process, such as hard spots on the workpiece, tool wear or clamping issues. Once abnormal cutting sounds are detected, the cutting Parametre in pogoje je treba takoj prilagoditi . Po potrebi je treba stroj ustaviti, da preverite stanje rezalnih orodij in CNC jeklenih delov .

3. Spremljanje postopka zaključka

The finishing stage aims to ensure the dimensional accuracy and surface quality of cnc steel parts. Due to the relatively large cutting speed and feed rate, special attention needs to be paid to the influence of built-up edge on the machined surface. In addition, the problems of overcutting and tool deflection at corners during cavity processing should not be ignored. To ensure processing quality, it is necessary Če želite prilagoditi položaj razpršila tekočine za rezanje, hkrati opazujte kakovostne spremembe obdelane površine in pravočasno prilagodite parametre rezanja . Če se težava še naprej, je treba stroj zaprti, da preverite, ali je prvotni program razumen .

4. Spremljanje orodij

Kakovost orodij za rezanje je bistvenega pomena za kakovost obdelave jeklenih delov CNC . Med samodejno obdelavo je treba stanje rezalnega orodja nenehno spremljati z metodami, kot so nadzor zvoka, časovni nadzor in analiza površine. Kakovost .

Pri izbiri orodij za obdelavo je treba upoštevati več dejavnikov, kot so material orodja, rotacijska hitrost, hitrost rezanja in širino rezanja ., narejena iz različnih materialov Orodje za rezanje, material jeklenega dela in zahteve za obdelavo je treba tudi izčrpno upoštevati, da se zagotovi stabilnost in učinkovitost procesa obdelave .

★ . Pri izvajanju rezkanja letala je priporočljivo, da se v običajnih rezkalnih operacijah uporabite nerekoljne karbidne končne mline ali končne mline ., priporočljivo je, da se za prvi prehod sprejmejo dve prehodi. Površina .

★ . Končni mlini in končni mlini s karbidnimi vložki so idealna izbira za obdelavo šefov, utorov in površin ust .

★ . Za obdelavo ukrivljenih površin in konturnih oblik spremenljivega kota, krogličnih rezalnikov in okroglih rezalnikov (znanih tudi kot okrogli rezalniki) se pogosto uporabljajo . med njimi se rezalniki kroglic pogosto uporabljajo za polfiniranje in krog, medtem ko okrogle rezalne orodja, medtem ko okrogle rezalne orodja, ki so bile vgrajene z okroglimi aloyom.

The processing program sheet plays a crucial role in the mechanical processing. It records in detail all the parameters and steps during the processing, and serves as an important basis for the operator to monitor and adjust the processing. In the processing program sheet, information about the workpiece, tool selection, cutting parameters, processing steps and precautions should be included to ensure the smooth progress of the processing and Skladnost kakovosti obdelovanca .

★. The processing program sheet plays a crucial role in numerical control processing. It is not only an important component of the design of numerical control processing technology, but also a regulation that operators must abide by and implement. This document, which specifically describes the processing procedure, aims to enable the operator to have a clear understanding of key information such as the program content, Načini vpenjanja in pozicioniranja, izbrana orodja in previdnostni ukrepi na prvi pogled .

★ . Programski list mora vsebovati bogate informacije, vključno z imeni risalnih in programiranih datotek, imena obdelovanja, vpenjalnimi skicami, imenami programov, orodji, izbranimi za vsak korak programa, največjo rezalno globino, obdelavo narave (kot je groba obdelava ali končna obdelava), in čas, ki se pojavljajo v obdelavi), in terensko obdelavo), etch pa je treba obdelovati) in teoretično obdelavo) Nemoten napredek postopka obdelave in izpolnjevanje standardov kakovosti jeklenih delov CNC .

Preden določimo tehnologijo obdelave in pripravo na numerično kontrolno programiranje, moramo v celoti upoštevati naslednje dejavnike:

1. Način vpenjanja obdelovanca bo neposredno vplival

2. Velikost praznega obdelovanja določa območje obdelave in ali je potrebno več vpenjanja

3. Lastnosti materiala obdelovanca Določite, katero orodje za rezanje uporabi za obdelavo .

{{0 {

Hi-Precision has ISO9001 quality system certification, has advanced and complete CNC machining equipment and has a professional technical team. High precision and efficiency, high automation reduces processes and greatly reduces processing costs for all CNC steel parts. We support any number of small orders and provide samples free of charge. Quality after-sales service and quick response, shorten the cikel dostave, zagotovite svojo tržno konkurenčnost . Če želite vedeti več podrobnosti, pošljite poizvedbo na:jovis@lhcncparts.com